No deje que la escasez de mano de obra le frene: el sistema de filtración que trabaja horas extras para que usted no tenga que hacerlo
El sector manufacturero se enfrenta a una crisis laboral sin precedentes. Según la Asociación Nacional de Fabricantes (NAM), la asombrosa cifra de 750.000 puestos de trabajo en el sector manufacturero siguen sin cubrirse en Estados Unidos. Se prevé que esta escasez se intensifique aún más, ya que Deloitte predice que en 2030 quedarán vacantes 2,1 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero.
¿A qué se debe este aumento de puestos vacantes? Algunos apuntan a una mano de obra que envejece y se acerca a la jubilación, y otros señalan la disminución del interés de las generaciones más jóvenes por las profesiones manuales. A medida que las empresas tratan de mantener sus operaciones sin una dotación de personal óptima, muchas buscan optimizar sus operaciones en lugar de quemar a sus equipos.
Un área que puede optimizarse con bastante rapidez es la filtración. Para las industrias que utilizan sistemas de filtración industrial (piense en el tratamiento de aguas residuales, los fabricantes de alimentos y la producción de petróleo y gas), la filtración de calidad es importante. Sin embargo, la filtración manual requiere mucho trabajo, una supervisión constante y cambios frecuentes de los medios.
Con una plantilla mano de obra bajo presión y márgenes ajustados, cualquier cuello de botella puede obstaculizar gravemente la producción, dificultar el control de calidad y aumentar los costes. ¿La solución? La automatización.
Mediante la actualización a sistemas de filtración avanzados, las empresas pueden mejorar su filtración, reducir las intervenciones manuales y reasignar su limitado personal a otras tareas básicas, garantizando al mismo tiempo que sus equipos no se vean desbordados y puedan centrarse en el panorama general.
¿Cómo funciona la filtración automática?
La filtración automática a presión representa un cambio de paradigma en la filtración industrial de líquidos. En esencia, este proceso emplea potentes bombas para impulsar el líquido a través de medios filtrantes compactados. A medida que el líquido lo atraviesa, quedan atrapadas incluso partículas microscópicas de hasta 1 micra de tamaño, lo que proporciona un efluente exponencialmente más limpio que los métodos de filtración convencionales.
La versatilidad de la filtración automática a presión es impresionante. Independientemente de si la aplicación implica refrigerantes, productos químicos de acabado de metales, aceites de fritura o aguas residuales cargadas de hidróxidos metálicos u otros contaminantes, esta avanzada tecnología destaca. Se puede eliminar hasta el 99,99% de los sólidos en suspensión en diversos sectores industriales.
A diferencia de los filtros tradicionales, que requieren frecuentes cambios manuales, estos sistemas automatizados aprovechan una mayor presión diferencial para prolongar los ciclos de filtrado. Al final de cada ciclo de filtración, se utiliza aire para secar la torta. La torta seca se separa del medio filtrante para su eliminación directa. Esta capacidad de autolimpieza inteligente minimiza la intervención manual y el tiempo de inactividad.
Al suministrar líquidos de pureza constante, estos sistemas permiten aumentar considerablemente la eficacia de la producción y ahorrar costes.
Ventajas de pasar a sistemas de filtración automatizados
Mejora de la calidad y consistencia del producto
Al eliminar los contaminantes hasta el nivel de micras, los filtros automáticos garantizan una pureza de los líquidos sin igual. Para los fabricantes, esto se traduce en una calidad superior del producto y en una uniformidad entre lotes. Y los productores de alimentos y bebidas pueden mantener el sabor y la calidad de sus productos utilizando la filtración automática para eliminar las impurezas que pueden afectar al sabor.
Mayor vida útil de los equipos
Los líquidos altamente filtrados suponen una carga mucho menor para los equipos de proceso, como boquillas, bombas y maquinaria de aplicación. Liberados del desgaste por partículas, estos activos experimentan intervalos de servicio más largos entre el mantenimiento o la sustitución. Los costes de inactividad y los gastos de capital asociados se reducen al mínimo.
Reducir los costes de eliminación y facilitar el reciclaje
Muchos procesos industriales generan lodos peligrosos que requieren una costosa eliminación. Los filtros a presión lo evitan capturando los sólidos en forma de torta seca fácil de manipular. A menudo, este subproducto puede reciclarse o incluso venderse, transformando una obligación de eliminación en una posible fuente de ingresos. Los propios líquidos filtrados también pueden reciclarse en lugar de desecharse.
¿Puede la filtración automatizada aliviar la escasez de mano de obra?
Cuando la mano de obra escasea, las empresas se ven obligadas a ser creativas en sus operaciones. Para muchas, esto significa añadir responsabilidad sobre los hombros de sus empleados actuales, lo que puede aumentar la tasa de errores humanos y disminuir la eficiencia general.
Los sistemas de filtración automatizados pueden ayudar a complementar sus operaciones al encargarse de las tareas manuales de supervisión y funcionamiento de los equipos. Esto reduce el riesgo de errores humanos y libera a los empleados para que puedan centrarse en otras tareas importantes, lo que se traduce en un aumento de la productividad y una reducción de los costes laborales.
Reducir los procesos manuales
Los métodos tradicionales de filtración exigen una vigilancia constante y frecuentes cambios manuales de los medios por parte de los operarios. Cuando se dedica tiempo a tareas que requieren mucha mano de obra, se resta tiempo a otras tareas esenciales.
Los sistemas de filtración automatizados pueden ayudar a aliviar esta carga realizando estas tareas automáticamente. Los empleados pueden centrarse en responsabilidades más críticas y aumentar su productividad reduciendo los procesos manuales.
Facilitar las operaciones sin luz
La filtración a presión elimina la necesidad de intervenciones manualeslo que permite un funcionamiento desatendido las 24 horas del día. Esto maximiza el tiempo de actividad de su producción y permite aumentar el rendimiento sin costes de mano de obra adicionales. Con los sistemas de filtración automatizados, puede confiar en que su producción continuará sin problemas incluso cuando no haya nadie físicamente presente.
Resistencia a los cambios de personal
La filtración automatizada mantiene la continuidad operativa incluso cuando se produce una alta rotación de personal, una realidad habitual en la industria manufacturera. Al reducirse al mínimo los procesos manuales, se depende poco de la experiencia de los operarios experimentados. Los nuevos empleados pueden incorporarse rápidamente sin que ello afecte a la calidad o la productividad.
Al invertir en filtración a presión de vanguardia, superará los cuellos de botella y creará un entorno optimizado para que sus equipos prosperen. Su personal actual puede centrarse en funciones más cualificadas, garantizando que esta operación crítica se ejecuta a la perfección, 24 horas al día, 7 días a la semana, con la máxima eficiencia y seguridad en el lugar de trabajo.
No deje que la escasez de mano de obra le frene - Experimente la automatización con Oberlin Filter
Con más de 60 años de experiencia y miles de instalaciones realizadas con éxito en todo el mundo, Oberlin ha perfeccionado esta tecnología para satisfacer las aplicaciones industriales más exigentes.
En el corazón de los sistemas Oberlin se encuentra nuestro diseño de filtro patentado diseñado para un rendimiento robusto y continuo. Nuestra ventaja radica en el aprovechamiento de diferenciales de presión más altos para impulsar la filtración: una potente fuerza de 30-40 PSI en comparación con solo 7,5 PSI para los filtros de vacío típicos.
Este proceso presurizado superior permite a los sistemas de Oberlin lograr resultados notables. Nuestros diseños de filtro patentados pueden eliminar partículas de hasta 1 micra de tamaño con una eficacia del 99,99%, proporcionando líquidos exponencialmente más limpios que los métodos convencionales. Los sólidos filtrados emergen como una torta extremadamente seca que no requiere deshidratación adicional.
En el núcleo de cada unidad Oberlin hay un medio filtrante de bajo coste diseñado para atrapar las partículas e impedir que entren en el lado limpio del sistema. A medida que el líquido es forzado a pasar bajo alta presión, los sólidos se acumulan rápidamente formando una densa torta sobre la superficie del medio filtrante. Esta torta actúa como un filtro adicional, atrapando partículas aún más finas a través de la filtración en profundidad.
¿El resultado? Una operación de autolimpieza totalmente automatizada. El personal de la planta se libera de la laboriosa tarea de cambiar los medios filtrantes o de manipular sólidos peligrosos. Los filtros funcionan sin supervisión las 24 horas del día, los 7 días de la semana, lo que facilita la fabricación a plena luz del día a pesar de la escasez de personal.
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