Procesamiento de aceite para freír caliente
Cualquier aceite o grasa, cualquier alimento frito: elimine las migas, los sabores desagradables y los restos de grasa | De una a docenas de freidoras
Calidad de producto consistente al 99,9 %
Nuestro sistema de alta capacidad proporciona una verdadera filtración de 1 micrón, lo que garantiza un producto sin manchas con un color y sabor consistentes.
Aumente la productividad hasta un 10%
Obtenga una ventaja decisiva en sus operaciones de fritura con el filtro de presión automático Oberlin.
Hasta un 30% de ahorro en aceite
Nuestra tecnología de filtración superior garantiza tortas más secas, lo que se correlaciona directamente con una reducción en los costos asociados.
Mayor vida útil del aceite ∞
Somos el único sistema de filtración automatizado compatible con polvos de tratamiento para mantener los FFA en 0,05%.
Calidad de producto consistente al 99,9 %
Nuestro sistema de alta capacidad proporciona una filtración real de 1 micrón, lo que garantiza un producto sin manchas con un color y un sabor uniformes. Nuestro sistema de filtración continua elimina las migas y los ácidos grasos libres (FFA), lo que garantiza resultados aún más puros. Esta precisión garantiza que sus operaciones se mantengan en un estándar líder en la industria y, al mismo tiempo, extiende la vida útil de sus productos.
Las características incluyen:
- Filtración de alta presión: maximiza la captura de sólidos de 1 micrón.
- Mayor tasa de rotación: captura más contaminantes.
- Consistencia 24/7: Calidad de producto uniforme las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
MEJOR BAJO PRESIÓN
La diferencia fundamental de Oberlin
Todos los filtros utilizan una fuerza: principalmente la gravedad, el vacío o la presión para conducir el fluido a través de una barrera (medio filtrante) donde se recogen los sólidos.
Una mayor presión diferencial a través del medio filtrante se traduce en la eliminación de más partículas y más finas, y en un filtro mejor y más eficaz.
La presión diferencial (Delta P) de 30-40 PSI es típica de un filtro Oberlin. Los filtros de vacío de la competencia luchan por alcanzar 7,5 psi, los filtros de gravedad son aún menos.
La presión impulsa ciclos más largos, utilizando menos medios y formando tortas de filtración más gruesas.
Las tortas de filtro más gruesas, o filtración en profundidad, atrapan las partículas más pequeñas y proporcionan un fluido ultralimpio.
La figura anterior ilustra los tiempos de ciclo más largos que se consiguen con un filtro a presión Oberlin, lo que se traduce en tortas más espesas, un fluido más limpio y un menor uso de papel.
DEJE QUE DEMOSTRARLO
En Oberlin, nos dedicamos a proporcionarle no cualquier solución, sino la mejor para usted. Proporciónenos una muestra de su fluido de proceso contaminado. Le enviaremos un informe de pruebas que demuestre nuestra capacidad para garantizar el fluido más limpio y el mayor rendimiento de la inversión para sus operaciones.
Descripción general de la filtración de aceite caliente con filtro Oberlin
Aplicaciones
Oberlin introdujo la filtración a presión de alta eficiencia al mundo de los alimentos fritos hace más de 15 años. Desde entonces, muchos de los productores de alimentos fritos más importantes del mundo han elegido a Oberlin como su socio de filtración. Oberlin es el ÚNICO fabricante de filtros que ofrece sistemas para la eliminación de migas, la eliminación continua de FFA y la eliminación por lotes de FFA para una o docenas de freidoras. Comuníquese con nuestro departamento de ventas para analizar la mejor solución para cumplir con sus objetivos de calidad y retorno de la inversión. Nuestra experiencia en aplicaciones incluye
- Pollo
- Pez
- Alternativas a la carne
- Hamburguesas vegetarianas
- Troncos de fiambres
- Miseria
- Almendras
- Pistachos
- Nueces mixtas
- Aros de cebolla
- Cortezas de cerdo/Cracklin
- Patatas fritas
- Tortillas fritas
- Chips de maíz
- Patatas fritas formadas
- Patatas fritas
- Tater Tots
- Hash Browns
- Patatas fritas dulces
- Palitos de mozzarella
- taquitos
- Rollos de huevo
- Perros de maíz
- Palitos de tostada francesa
- Donas
- Tostadora Streudel's
- Corteza de pizza
Filtración continua – Eliminación de migas
Elimine el desperdicio de aceite en el procesamiento de sus productos rebozados y rebozados retirando los sólidos del aceite y descargándolos en una “torta” seca.
El proceso consiste en entregar el aceite caliente cargado de migas de la freidora directamente al filtro, atrapar los sólidos no deseados en el medio, devolver el aceite impecable a la freidora y descargar los sólidos secos en un recipiente para su fácil eliminación.
Este proceso es completamente automático. Se introduce una nueva sección de material filtrante en el filtro, las cámaras de filtrado se cierran y sellan el material, y el fluido se bombea a la cámara superior, donde se atrapan y contienen los sólidos de hasta 1 micrón. El aceite limpio fluye a la cámara inferior y regresa a la freidora. El material filtrante se separa de los sólidos secos para facilitar la eliminación de ambos. El proceso se repite automáticamente, sin intervención del operador.
Después del llenado inicial, el volumen de aceite dentro del filtro permanece constante, lo que garantiza un nivel de aceite uniforme en la freidora.
Beneficios de la eliminación continua de migas de hasta 1 micrón
- Ralentiza la descomposición del aceite
- Garantiza un producto consistente, sin manchas y con un perfil de color y sabor uniforme.
- Elimina el humo del aceite.
- Mantiene la freidora más limpia, lo que reduce la frecuencia, la duración y el coste de la limpieza.
- Permite tiradas de producción más largas
- Elimina por completo el aceite usado
- Reduce los costes de compra y eliminación de petróleo.
- Garantiza un calentamiento eficiente de la freidora: menores costes energéticos
Filtración continua: eliminación de migas para freidoras con intercambiador de calor externo
Elimine el desperdicio de aceite en el procesamiento de sus productos rebozados y rebozados retirando los sólidos del aceite y descargándolos en una “torta” seca.
En el caso de las freidoras equipadas con intercambiadores de calor externos, es imprescindible protegerlas contra obstrucciones. Esto se logra normalmente haciendo pasar el aceite caliente cargado de migajas directamente desde la freidora a un hidrociclón (Lakos). Si bien esto protege el intercambiador de calor contra obstrucciones, no hace nada para recuperar el aceite perdido en las migajas.
Con la adición de un filtro Oberlin para desaceitar la miga, se recupera el aceite de purga. El proceso consiste en enviar el aceite caliente cargado de miga desde la purga del hidrociclón a un tanque y luego al filtro. Los sólidos no deseados quedan atrapados en el medio, el aceite prístino se devuelve a la freidora y los sólidos secos se descargan en un recipiente para su fácil eliminación.
Este proceso es completamente automático. Se introduce una nueva sección de material filtrante en el filtro, las cámaras de filtrado se cierran y sellan el material, y el fluido se bombea a la cámara superior, donde se atrapan y contienen los sólidos de hasta 1 micrón. El aceite limpio fluye a la cámara inferior y regresa a la freidora. El material filtrante se separa de los sólidos secos para facilitar la eliminación de ambos. El proceso se repite automáticamente, sin intervención del operador.
Beneficios de la eliminación continua de migas de hasta 1 micrón
- Elimina por completo el aceite usado
- Reduce los costes de compra y eliminación de petróleo.
Filtración continua: eliminación de migas y ácidos grasos libres
Algunos productos absorben y transportan muy poco aceite de la freidora, el aceite permanece en la freidora durante demasiado tiempo y se degrada. Para estas aplicaciones, no basta con eliminar los sólidos antes de que se carbonicen. El aceite debe tratarse con un polvo adsorbente para eliminar los ácidos grasos libres y revertir la degradación. Con la opción de tratamiento continuo (CTS) patentada por Oberlin, los ácidos grasos libres del aceite para freír se pueden mantener en el nivel deseado para obtener un color y un perfil de sabor uniformes.
Filtración continua – Freidora individual
Filtración continua: varias freidoras (sistema central)
El proceso consiste en entregar aceite caliente cargado de migas desde la freidora al tanque de mezcla del sistema de filtrado, agregar polvo adsorbente, alimentar esto directamente al filtro, atrapar los sólidos no deseados en el medio, devolver el aceite prístino a la freidora y descargar los sólidos secos en un recipiente para su fácil eliminación.
Este proceso es completamente automático. El aceite se bombea desde la freidora hasta el tanque de mezcla donde se agrega el polvo adsorbente en la proporción adecuada. Se introduce una nueva sección de medio filtrante en el filtro, las cámaras de filtrado se cierran y sellan el medio, y el fluido se bombea desde el tanque de mezcla hasta la cámara superior donde se atrapan y contienen los sólidos de hasta 1 micrón. El aceite limpio fluye hacia la cámara inferior y regresa a la freidora. El medio filtrante se separa de los sólidos secos para facilitar la eliminación de ambos. El proceso se repite automáticamente, sin intervención del operador.
Después del llenado inicial, el volumen de aceite dentro del sistema de filtro permanece casi constante, lo que garantiza un nivel de aceite constante en la freidora.
Beneficios de la eliminación continua de migas y residuos de ácidos grasos libres hasta 1 micrón
- Mantiene un nivel constante de FFA al revertir la descomposición del aceite.
- Prolonga la vida útil del producto.
- Garantiza un producto consistente, sin manchas y con un perfil de color y sabor uniforme.
- Elimina el humo del aceite.
- Mantiene la freidora más limpia, lo que reduce la frecuencia, la duración y el coste de la limpieza.
- Permite tiradas de producción más largas
- Elimina por completo el aceite usado
- Reduce los costes de compra y eliminación de petróleo.
- Garantiza un calentamiento eficiente de la freidora: menores costes energéticos
Filtración por lotes: eliminación de migas y ácidos grasos libres y recuperación de aceite
Some products absorb and carry very little oil from the fryer, the oil remains in the fryer for too long, and it degrades. For these applications, it is not enough to just remove the solids before they char. The oil must be treated with an adsorbent powder to remove free fatty acids and reverse the degradation. With Oberlin’s batch treatment option (BTS), used oil with FFA’s as high as 0.8% can be returned to like new condition (<0.1%).
El proceso consiste en llevar el aceite caliente cargado de migajas desde la freidora al tanque de mezcla del sistema de filtrado, agregar polvo adsorbente, alimentarlo directamente al filtro, atrapar los sólidos no deseados en el medio, devolver el aceite prístino al tanque de almacenamiento de aceite limpio (o directamente a la freidora) y descargar los sólidos secos en un recipiente para su fácil eliminación. Para volúmenes mayores de aceite caliente, se puede agregar un tanque de almacenamiento de aceite sucio para permitir una mayor flexibilidad para la limpieza de la freidora.
Filtración por lotes: freidoras individuales o múltiples (se muestra un tanque de limpieza opcional)
Beneficios de la eliminación de migas y FFA por lotes hasta 1 micrón
- Prolonga la vida del aceite al eliminar los ácidos grasos libres (FFA)
- Elimina por completo el aceite usado
- Reduce los costes de compra y eliminación de petróleo.