FILTRACIÓN DEL REFRIGERANTE DE UNA MÁQUINA CNC
Cualquier fluido - Cualquier material | Máquina individual
Aumente el tiempo de actividad de las máquinas CNC y ahorre miles de euros al año.
El OLIMIN8R es un filtro de presión automático que elimina las virutas y finos que pasan por alto el transportador de virutas de la máquina herramienta durante el proceso de mecanizado CNC. Se puede conectar a cualquier sumidero de máquina CNC existente con una altura de tanque de 27" o menos y un volumen de refrigerante de hasta 400 galones. El OLIMIN8R captura el refrigerante sucio a medida que sale del transportador de virutas de la máquina herramienta, elimina los sólidos y entrega el refrigerante limpio donde es más importante: cerca de las bombas de refrigerante limpio de la máquina herramienta.
Elimina las virutas y los finos antes de que tengan la oportunidad de asentarse en el fondo del sumidero de la máquina CNC, evitando que los sólidos más grandes se acumulen en el sumidero de la máquina, creando una presa de virutas. Esto reduce las limpiezas del sumidero y elimina el desbordamiento del refrigerante y la formación de espuma debido a la inanición de la bomba.
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¡Deje de perder tiempo y dinero en CNC atascados! Aumente el tiempo de funcionamiento de la máquina CNC y ahorre miles de dólares anualmente. El OLIMIN8R de Oberlin filtra automáticamente el refrigerante, extendiendo la vida útil de la máquina, ahorrándole miles en mantenimiento y tiempo de inactividad.
Cómo funciona el OLIMIN8R
Especificaciones técnicas
UTILIDADES
- Air: 80 – 100 psig / <15 scfm including the air operated diaphragm filter pump< li>
- Electricidad: 120/240 voltios, 1 fase, 50/60 Hz, 3,0/1,5 amperios
- Caudal de diseño: 20 GPM @ 30 psi Máximo
- Peso: ~700 lbs [317,5 kg]
Más ventajas de la filtración de sumideros CNC con el OLIMIN8R
El OLIMIN8R elimina los sólidos finos que obstruyen los puertos de refrigerante y apagan su máquina CNC. El OLIMIN8R puede aumentar en gran medida el tiempo de actividad de la máquina proporcionando grandes ahorros. No estará fabricando piezas ni ganando dinero mientras su máquina CNC esté parada por limpieza. Por cada hora que pasa moviendo las cintas transportadoras de virutas de la máquina herramienta, sacando con pala los sumideros de la máquina y limpiando los puertos de refrigerante, está perdiendo tiempo de producción que puede traducirse en cientos, tal vez incluso miles de dólares.
El OLIMIN8R proporcionará un mayor tiempo de producción y prolongará la vida útil de la herramienta. Prolonga enormemente la vida útil del refrigerante para que no tenga que desecharse prematuramente, lo que reduce en gran medida los costes de eliminación de residuos y las horas de trabajo. El OLIMIN8R convierte el refrigerante sucio en refrigerante limpio y sólo le deja los sólidos secos para desechar.
Problemas comunes eliminados con la filtración avanzada
| Problema | Estado |
|---|---|
| Limpieza frecuente del sumidero | ✓ REDUCIDO |
| Taponamiento del puerto de refrigerante | ✓ ELIMINADO |
| Presa de virutas / Rebosadero de refrigerante | ✓ ELIMINADO |
| Presa de virutas / espuma de refrigerante | ✓ ELIMINADO |
| Tamiz de bomba obstruido / espuma de refrigerante | ✓ ELIMINADO |
| Tamiz del tambor obstruido / espuma de refrigerante | ✓ ELIMINADO |
Filtración de refrigerante para numerosas aplicaciones de mecanizado y materiales
Tipos de refrigerante
- Soluble en agua
- Semisintético
- Totalmente sintético
- Aceites rectos
APLICACIONES
- Brochado
- Perforación
- Talladora con fresa madre
- Fresado
- Girar
MATERIALES
- Aluminio
- Carburo
- Fibra de carbono
- Hierro fundido
- Acero inoxidable
- Acero
CASOS PRÁCTICOS Y TESTIMONIOS
Testimonio
"Nos encontrábamos en una situación en la que nuestro proceso de mecanizado no seguía el ritmo de producción debido a la obstrucción de las herramientas. Incurrimos en más de 1.000 horas de tiempo de inactividad/pérdida de producción y 60.000 dólares en costes adicionales debido a la mano de obra indirecta por el aumento de las limpiezas del depósito de refrigerante, los cambios de filtro en cada cambio de turno, los operarios intentando limpiar las herramientas obstruidas y el aumento de los cambios de herramientas. También probamos filtros magnéticos y filtros de bolsa Twin con una bomba externa sin suerte. Me puse en contacto con Brian Pfau de Oberlin, quien nos ofreció la posibilidad de probar el nuevo OLMINI8R. Los resultados fueron inmediatos; las herramientas no se atascaron, los cambios de filtro por turno desaparecieron debido a que un rollo de papel de filtro en el OLIMINI8R duraba 2-3 meses y las limpiezas del tanque pasaron de cada 30 días a 180 días. Incluso nuestros operarios están impresionados con la facilidad de uso y mantenimiento de los controles. Soy el Supervisor de Mantenimiento en Weasler Engineering y el OLIMIN8R ha mejorado significativamente nuestras operaciones, nos ha ahorrado tiempo y dinero y ha mejorado la moral general de los empleados."
Forrest Koenig
Maintenance Supervisor
HISTORIA DE UN CASO Gran fabricante de componentes de transmisión de potencia
Ductile & black iron machining, water-based coolant:
Prior to installing the Oberlin Filter this company was cleaning coolant ports every shift and pulling the sump for cleaning every three (3) weeks. In fact, the tool plugging was so bad that the tools were periodically ejected from the tool holder, thereby damaging the tooling. Management couldn’t find an operator willing to run this machine as one of their responsibilities was cleaning the ports.
With the Oberlin filter the coolant port cleaning was eliminated entirely and the sump cleaning frequency was extended beyond the 6 month normal cleaning frequency for all other machines.
HISTORIA DE UN CASO Gran fabricante de motores marinos
Steel turning and hobbing, water-based coolant:
Prior to installing the Oberlin Filter this company was pulling and cleaning the coolant sump every 1-2 months. The main problem was coolant foaming due to small chips and fines piling up in the machine sump. The buildup reduced the coolant volume in the sump and prevented coolant from getting to the clean pumps, thereby promoting coolant foaming. This customer was also experiencing coolant port plugging but this was not the main driver for the filter.
HISTORIA DE UN CASO Gran fabricante de motores pequeños
Cast iron drilling, water-based coolant:
Prior to installing the Oberlin Filter this company would experience coolant overflowing from the sump tank every 10-12 weeks due to fines building up in the machine sump (chip damming). Their goal was 24 weeks of coolant life. With the Oberlin Filter they were able to run the machine to 24 weeks with no coolant overflows.
HISTORIA DE UN CASO Gran empresa de fundición de aluminio a presión
Aluminum machining, water-based coolant:
Prior to installing the Oberlin Filter this company would experience frequent low coolant pressure alarms at the machine. These were due to aluminum fines piling up around the clean pump suctions (chip damming). This company has no regular maintenance interval and only cleans out the sumps if they absolutely have to. After the Oberlin Filter was installed the machine experienced no low coolant pressure alarms.
HISTORIA DE UN CASO Gran empresa de tratamiento de imágenes médicas
Graphite machining, water-based coolant:
Prior to installing the Oberlin Filter this company would experience frequent machine sump clean outs and was experiencing surface finish issues due to the high level of fines in the coolant. After the Oberlin Filter was installed the dirt load in the coolant remained at or below 5mg/L @ 5 micron for the entire month. This eliminated both problems.