filtración de fluidos de acabado de metales
FILTRACIÓN DE REVESTIMIENTOS (FOSFATOS)
Fosfato de zinc - Lavado alcalino o cáustico | Sistemas de inmersión o pulverización | Tanques de 100 a 90.000 galones
Los revestimientos de conversión modifican la naturaleza física y química de los sustratos metálicos con los que entran en contacto. Modifican físicamente la superficie para favorecer la adherencia. Alteran químicamente la superficie para favorecer la resistencia a la corrosión.
El lodo se produce como subproducto de esta reacción química. El tamaño de las partículas de lodo, la cantidad total y la composición química del subproducto de lodo vienen determinados por una serie de factores, entre los que se incluyen los siguientes
- Sustrato(s) metálico(s)
- Tipo de revestimiento de conversión
Este lodo debe eliminarse de la etapa de fosfatado (y de las etapas posteriores del sistema de fosfatado) para garantizar superficies sin defectos. La empresa Oberlin Filter Company fue pionera en el uso de un filtro a presión para esta aplicación hace más de 40 años, primero para sustituir a los filtros prensa y después a los clarificadores. Hay más de 600 filtros Oberlin en funcionamiento en todo el mundo ayudando a los fabricantes a producir productos recubiertos sin defectos.
Nuestra experiencia en filtración de pretratamiento y revestimiento de conversión va más allá de la filtración de fosfato de zinc. Varios fabricantes de automóviles han utilizado los filtros Oberlin en todas las etapas de su línea de fosfatado (menos el recubrimiento e-coat) para reducir aún más los defectos en el acabado. A diferencia de otras tecnologías, el filtro Oberlin elimina todo tipo de sólidos introducidos en la línea de pintura, incluidas fibras, sellador de carrocería y bolas de soldadura. ¡Un fabricante de automóviles documentó una reducción adicional de los defectos en el capó cada vez que sustituía uno de sus filtros de bolsa por un Oberlin!
Los beneficios de un baño de fosfato limpio
incluyen:
- Piezas de alta calidad
- Sin defectos
- Mejor acabado de pintura
- Menores costes energéticos
- Transferencia de calor más eficaz
- Menos limpiezas
- Reducción del taponamiento o ensuciamiento del intercambiador de calor
- Reducción de la acumulación de sólidos en el depósito
- Ahorro en fosfatos químicos
- Los lodos que no se eliminan siguen reaccionando con los productos químicos y gastándolos. La eliminación eficaz de los lodos puede reducir hasta en un 30% el uso de productos químicos.
¿Por qué elegir el filtro Oberlin?
- Funcionamiento totalmente automático
- La única intervención del operario es cambiar los rollos de papel de filtro
- Sin prensa para abrir y limpiar manualmente
- Filtración por presión positiva
- Una mayor presión diferencial permite eliminar más partículas y más finas: un filtro más eficaz Descarga de la torta seca
- Descarga de sólidos secos
- Los sólidos se secan antes de su vertido, lo que reduce considerablemente los costes químicos y de eliminación.
- Diseño sencillo y robusto
- Fiable: sólo dos piezas móviles que se mueven con poca frecuencia.
- No hay cámaras de drenaje ni conductos estancos que tapar
- Limpieza fácil y poco frecuente
- ¡Sin lavado de ácido mensual! Simplemente enjuague con ácido (boilout) el filtro Oberlin cada 6-12 meses cuando realice esta misma operación en su tanque de fosfato. Simplemente haga circular la misma solución a través del filtro Oberlin.
DEJE QUE DEMOSTRARLO
En Oberlin, nos dedicamos a proporcionarle no cualquier solución, sino la mejor para usted. Proporciónenos una muestra de su fluido de proceso contaminado. Le enviaremos un informe de pruebas que demuestre nuestra capacidad para garantizar el fluido más limpio y el mayor rendimiento de la inversión para sus operaciones.
Mejor bajo presión
Los fundamentos de la filtración - La diferencia fundamental de Oberlin
La figura anterior ilustra los tiempos de ciclo más largos que se consiguen con un filtro a presión Oberlin, lo que se traduce en tortas más espesas, un fluido más limpio y un menor uso de papel.
Todos los filtros utilizan una fuerza: principalmente la gravedad, el vacío o la presión para conducir el fluido a través de una barrera (medio filtrante) donde se recogen los sólidos.
Una mayor presión diferencial a través del medio filtrante se traduce en la eliminación de más partículas y más finas, y en un filtro mejor y más eficaz.
La presión diferencial (Delta P) de 30-40 PSI es típica de un filtro Oberlin. Los filtros de vacío de la competencia luchan por alcanzar 7,5 psi, los filtros de gravedad son aún menos.
La presión impulsa ciclos más largos, utilizando menos medios y formando tortas de filtración más gruesas.
Las tortas de filtro más gruesas, o filtración en profundidad, atrapan las partículas más pequeñas y proporcionan un fluido ultralimpio.
Aplicaciones
Tenemos más de 40 años de experiencia filtrando fosfato de zinc y soluciones de lavado alcalinas o cáusticas. Por favor, llame a nuestro departamento de ventas para discutir las tasas de flujo, el tamaño del filtro y el rendimiento esperado para su aplicación particular. Nuestra experiencia en aplicaciones incluye:
- Bastidores de camión
- Carrocerías
- Amortiguadores
- Carros de la compra
- Fregadoras de suelos
- Armazones de asiento y componentes de automoción
- Equipos para césped y quitanieves
- Carros de golf
- Cajas de herramientas
- Maquinaria pesada
- Componentes para motocicletas Armarios eléctricos para exteriores
- Cajas de munición
- Carrocerías de autobuses escolares
- Cercas decorativas
Fundamentos de la filtración de flujo lateral
La filtración de flujo lateral es un concepto fundamental en el campo de la filtración y la purificación. El objetivo principal de la filtración de flujo lateral es mitigar la acumulación de elementos indeseables en el fluido, manteniendo así su integridad y rendimiento a lo largo del tiempo. La filtración de flujo lateral es una técnica versátil y rentable que se emplea en aplicaciones en las que la pureza y la calidad del fluido son primordiales.
Se bombea una corriente relativamente pequeña de fluido desde el depósito del sistema hasta el filtro, donde se eliminan los sólidos y se devuelve el fluido limpio al depósito. Con un filtro de tamaño adecuado, el nivel de sólidos en el tanque alcanzará el equilibrio en o por debajo de la concentración deseada - típicamente 100 ppm para automoción, 200-300 ppm para aplicaciones menos críticas. Oberlin ha desarrollado un programa de dimensionamiento para calcular la cantidad de filtración necesaria para mantener el baño de fosfato en la concentración deseada.