Filtración de refrigerante
Cualquier fluido, cualquier material, cualquier operación | Desde 1 hasta más de 100 máquinas
Lograr el máximo
Tiempo de actividad ≥ 99%
Nuestro sistema está diseñado para abordar problemas comunes asociados con piezas sumergidas en fluido sucio.
Mejorado
Claridad fluida
En industrias donde la precisión y la longevidad son importantes, la contaminación del fluido puede provocar problemas de rendimiento.
50-75% más pequeño
Área de filtrado
que un filtro de vacío,
Optimización del espacio en el piso
Nuestra tecnología de filtro de presión está diseñada para utilizar de manera eficiente cada pie cuadrado disponible.
Hasta el 90%
ahorro de fluidos
menores costos de eliminación,
y los ingresos procedentes de sólidos secos
El sistema Oberlin ofrece una descarga de sólidos secos del 95%, lo que reduce los costos de reposición y eliminación.
Lograr el máximo
Tiempo de actividad ≥ 99%
Nuestro sistema está diseñado para solucionar problemas comunes asociados con piezas sumergidas en fluidos sucios. Gracias a su diseño optimizado, se minimiza el riesgo de desgaste, lo que aumenta la durabilidad. No es necesario drenar el tanque durante el mantenimiento del filtro o la bomba, lo que hace que el mantenimiento sea más conveniente. Su capacidad para funcionar durante los cambios de medios filtrantes o reparaciones rápidas garantiza que las interrupciones en su flujo de trabajo se reduzcan al mínimo.
Las características incluyen:
- Diseño simplista con muy pocas partes móviles.
- Ninguna pieza queda sumergida en el líquido sucio.
- Bombas sin sello o tipo basura.
- No es necesario vaciar el tanque para realizar el mantenimiento del filtro o las bombas.
- Capacidad para operar el sistema durante cambios de medios filtrantes o reparaciones rápidas.
Mejor bajo presión
Los fundamentos de la filtración - La diferencia fundamental de Oberlin
Este video compara la tecnología de filtración por presión y por vacío. Comprender las diferencias entre estos dos métodos de filtración es fundamental para elegir el sistema adecuado para su aplicación.
Todos los filtros utilizan una fuerza: principalmente la gravedad, el vacío o la presión para conducir el fluido a través de una barrera (medio filtrante) donde se recogen los sólidos.
Una mayor presión diferencial a través del medio filtrante se traduce en la eliminación de más partículas y más finas, y en un filtro mejor y más eficaz.
La presión diferencial (Delta P) de 30-40 PSI es típica de un filtro Oberlin. Los filtros de vacío de la competencia luchan por alcanzar 7,5 psi, los filtros de gravedad son aún menos.
La presión impulsa ciclos más largos, utilizando menos medios y formando tortas de filtración más gruesas.
Las tortas de filtro más gruesas, o filtración en profundidad, atrapan las partículas más pequeñas y proporcionan un fluido ultralimpio.
DEJE QUE DEMOSTRARLO
En Oberlin, nos dedicamos a proporcionarle no cualquier solución, sino la mejor para usted. Proporciónenos una muestra de su fluido de proceso contaminado. Le enviaremos un informe de pruebas que demuestre nuestra capacidad para garantizar el fluido más limpio y el mayor rendimiento de la inversión para sus operaciones.
VEA CÓMO FUNCIONA - FILTRACIÓN DE METALES
Para refrigerantes de mecanizado CNC sintéticos, a base de aceite y agua
Aplicaciones
Contamos con más de 50 años de experiencia en la filtración de refrigerantes: aceite, emulsiones solubles en agua y sintéticos puros. Comuníquese con nuestro departamento de ventas para analizar los índices de flujo, el tamaño del filtro y el rendimiento esperado para su aplicación en particular. Nuestra experiencia en aplicaciones incluye:
- Rectificado de engranajes
- Molienda con avance lento
- Rectificado de superficies
- Rectificado de ranuras
- Rectificado de carburo de tungsteno
- Bruñidor
- Rectificado de anillos de pistón
- Rodamientos: de carrera, de pista y de bolas, rectificado de agujas
- Filtro para mecanizado CNC – OLIMIN8R
- ID, OD, rectificado sin centro
- Rectificado de ejes de transmisión, cigüeñales y bielas
- Encimeras no metálicas, fibra de vidrio, resinas fenólicas, cerámicas, pulido con carbón en polvo, aserrado, lijado
Filtro de banda lavable Oberlin: “filtros sin papel”
Cuando corresponda, el filtro Oberlin puede utilizar una banda lavable y reutilizable en lugar de una banda de papel o de medios desechables. Nuestros filtros de banda lavables son extremadamente eficientes a la hora de ahorrarles a nuestros clientes costos de consumibles.
Cómo funciona el filtro de refrigerante Oberlin
La idea es hacer pasar líquidos contaminados con sólidos a través de los medios filtrantes, atrapando los sólidos no deseados dentro de ellos y luego sobre ellos. El objetivo para lograr el costo de filtración más económico es alargar el tiempo del ciclo del filtro. Esto maximiza la cantidad de sólidos no deseados por área de los medios filtrantes para reducir los costos de los mismos. Los ciclos largos significan que el proceso de filtración funciona con menos interrupciones para los cambios de medios filtrantes. Esto aumenta la capacidad de un filtro. Los filtros más pequeños cuestan menos y ocupan menos espacio que los filtros más grandes. A medida que los sólidos no deseados se acumulan en los medios filtrantes, se impide el flujo del líquido. A menos que el líquido esté muy presurizado, el flujo del líquido a través del filtro disminuirá rápidamente y no satisfará la capacidad de flujo requerida.
Los filtros Oberlin presurizan el líquido bombeándolo a una cámara cuya única salida es a través de los sólidos no deseados en el medio. La presión está limitada únicamente por el tamaño de la bomba, no por la presión atmosférica. 30-40 psi es lo típico de un filtro Oberlin. Esto es aproximadamente tres o cuatro veces más presión que la que pueden desarrollar los filtros de gravedad o de vacío. El tiempo que se tarda en alcanzar 10 psi es mucho menor que el tiempo necesario para alcanzar 30-35 psi en muchas aplicaciones.
Un sistema de filtración de refrigerante consta de:
- Filtrar
- Tanque con 2 compartimentos: limpio y sucio.
- El lado sucio recibe refrigerante de la máquina y lo retiene hasta que se bombea a través del filtro.
- El lado limpio recibe refrigerante filtrado y lo retiene hasta que se bombea de regreso al molinillo.
- Bomba de filtro que bombea refrigerante sucio al filtro
- Bomba(s) limpia(s) que devuelven refrigerante limpio y frío a la máquina a los caudales y presiones deseados.
- Enfriador que elimina el calor del refrigerante.
- Equipos auxiliares opcionales como adición automática de refrigerante, sumideros para bombear refrigerante al tanque sucio desde la máquina y sistemas de eliminación de aceite residual.
CONCEPTO BÁSICO: La suciedad filtra la suciedad | OBJETIVO: Filtración económica
A medida que se forma la torta, el refrigerante sucio debe pasar a través del medio filtrante y de la torta. Esta torta aumenta en gran medida la capacidad del filtro para capturar partículas muy pequeñas, de hasta 1 micrón de tamaño. El uso de presión mantiene el refrigerante sucio fluyendo a través del filtro durante largos tiempos de ciclo de filtración en la misma sección del medio. El filtro de presión Oberlin reduce los costos del medio filtrante hasta en un 80 % en comparación con otros sistemas.
Ejemplos de tortas de filtración gruesas
Sistemas de filtración central
Si realiza rectificado o bruñido de producción y tiene varios filtros pequeños de fluido para trabajar metales distribuidos por todo su taller, reemplazar todos esos filtros con un sistema de filtración central Oberlin es la opción rentable.
Los sistemas de filtración a presión centralizados de Oberlin maximizan los ahorros, aumentan el espacio disponible y minimizan los costos de mano de obra al proporcionar un único punto para la gestión de fluidos y la eliminación de sólidos.
Oberlin Filter Company fabrica sistemas de filtración de refrigerante totalmente automáticos que van desde 20 galones por minuto hasta 6000 galones por minuto. Estos sistemas están diseñados para soportar una sola máquina, como una rectificadora de engranajes, o un taller entero. Los sistemas centrales más grandes suelen tener sumideros en cada máquina para bombear el refrigerante sucio al tanque sucio. Los sistemas más grandes también tienden a tener bombas de filtrado redundantes y bombas de limpieza para minimizar el tiempo de inactividad. El filtro Oberlin tiene un diseño simple, lo que da como resultado un rango de disponibilidad de tiempo de funcionamiento confiable del 99%. La confiabilidad de nuestros sistemas centrales nos ha ganado una sólida base de clientes habituales.
Sistemas de flujo lateral
Sistemas de flujo lateral para una amplia gama de aplicaciones de rectificado o mecanizado
Para aplicaciones de mecanizado general que requieren una capacidad de alto flujo, un filtro de presión Side Stream de Oberlin le proporcionará una alta eficiencia de eliminación de sólidos finos que no se sedimentan. Con solo un 10-20 % de Side Stream, se han logrado reducciones significativas en los niveles de sólidos.
Cómo funciona un sistema de flujo de aire de alto caudal: el refrigerante usado se bombea desde un tanque existente hasta el filtro. Desde allí, el refrigerante limpio fluye de regreso al tanque. La interrupción del sistema existente es mínima. La mayor parte de los sólidos generalmente se descargan con el transportador o el sistema de arrastre existente.
Equipos auxiliares
Estos componentes del sistema auxiliar estarán completamente integrados en los controles del sistema.
- Enfriadores: refrigerados por aire, refrigerados por agua, condensadores remotos, serpentín sumergible
- Intercambiadores de calor que utilizan agua fría existente
- Reposición automática de refrigerante: agregue refrigerante según sea necesario para mantener los niveles
- Mezcle refrigerantes solubles en agua pura con agua hasta alcanzar la concentración deseada.
- Sistemas de eliminación de aceite residual
Sumideros
- Diseños de ingeniería estándar y personalizados.
- Controlado eléctricamente.
- Disponible con controles independientes
- Interfaces con el molinillo para: encendido o apagado; alarma; estado
- Alarmas de desbordamiento estándar: alerta de nivel alto en el molinillo seguida de un apagado del refrigerante con retraso temporal
- Puede incluir bombas de suministro de alta presión para reducir la longitud de las tuberías con refrigerante presurizado.
